大才,作為中國的閥門流體設備制造銷售企業(yè)之一,致力于提高工程配套能力與創(chuàng)新能力,以統(tǒng)一調(diào)配生產(chǎn),全國物聯(lián)配貨供應鏈體系。把環(huán)保的產(chǎn)品帶給每個人、每個企業(yè)、每個城市,構建安全環(huán)保健康的世界環(huán)境。
液動角式排泥閥產(chǎn)品簡介:
大才液動排泥閥是一種由液壓源或氣動源作執(zhí)行機構的角型截斷類閥門。通常成排安裝在沉淀池底部外側壁,用以排除池底沉淀的泥砂和污物,該排泥閥密封性能好,經(jīng)久耐用,閥門密封副亦為橡膠密封,無泄漏。
液動角式排泥閥工作原理:
大才排泥閥是一種由液壓源作執(zhí)行機構的角式截止閥類閥門。通常成排安裝在沉淀池底部外側壁,用以排除池底沉淀的泥砂和污物。
應用領域:
水務城建行業(yè):自來水廠、市政管網(wǎng)、空調(diào)、消防等設備配套務。
環(huán)保污水行業(yè):污水處理、綠化灌溉、煙氣除塵等設備配套服務。
食品行業(yè):食品調(diào)料、啤酒飲料、日化、等設備配套務。
能源冶煉行業(yè):發(fā)電供熱、天燃氣、煤氣、高爐、煤粉、等設備配套服務。
石油化工行業(yè):煤油輸送、化纖合成氨、乙烯空分等設備配套服務。
水利水電行業(yè):水庫大壩、引水泄洪、水力發(fā)電等設備配套服務。
排泥閥在內(nèi)循環(huán)式電絮凝膜廢水處理裝置中的應用
在人類各類生活與生產(chǎn)活動,伴隨著各種有毒有害的污染物的出現(xiàn),其產(chǎn)生量呈逐年增加的趨勢,進入水體環(huán)境中后必然會對人類健康造成極大的威脅,必須加以有效處理。 絮凝是水處理技術中非常重要的物理化學操作過程之一,該技術可以使廢水中的污染物脫穩(wěn),使小顆粒物并聚成大顆粒物,再通過離心、沉降或過濾方式將大顆粒物除去。但在目前的實際應用過程中,其可接受程度正逐漸變小,存在一些需要克服的問題,如需要大量昂貴的化學試劑,絮凝過程中會產(chǎn)生大量的污泥,這些污泥如果不經(jīng)過排泥閥妥善處理,還會產(chǎn)生二次污染。通過化學和電學途徑而形成的電絮凝技術可以較好地克服這些問題,電絮凝技術是在直流電的作用下,以鋁、鐵等金屬為陽極而被溶蝕,產(chǎn)生Al3+、Fe3+等離子,再經(jīng)過水解、聚合及亞鐵的氧化過程,并生產(chǎn)各種羥基絡合物、多核羥基絡合物以至氫氧化物,使廢水中污染物凝聚,另外,污染物顆粒在電場中泳動而脫穩(wěn)聚沉,同時由于陽極的氧化作用和陰極的還原作用,能去除水中多種污染物。但是脫穩(wěn)聚集后的形成的絮狀物需要通過離心、沉降或過濾方式進一步分離,如通過膜分離技術可以實現(xiàn)快速分離。如將排泥閥直接安裝在中空纖維膜組件中,通過離心泵循環(huán),雖然能實現(xiàn)快速絮狀物和清水的快速分離,但電極板和分離膜之間距離非常近,金屬陽極產(chǎn)生的部分Al3+、Fe3+等離子經(jīng)水解后,其粒徑非常小,還來不及生產(chǎn)羥基絡合物,在離心泵壓力驅動作用下容易進入膜孔產(chǎn)生堵塞作用,產(chǎn)生嚴重的膜污染,當然可以通過提高膜面速度加以減緩,但其代價就是增加能耗;另外,由于金屬陽極必須定期更換,則要打開膜殼,自來水沉淀池排泥閥,其勞動強度較大。又如我公司公開了一種超聲、磁場、脈沖電絮凝和膜復合處理廢水的方法及裝置,采用了5臺水泵和排泥閥,其能耗非常高,膜過濾為死端模式,膜面濾餅形成后清水流出速度非常低,嚴重影響了生產(chǎn)效率。
本文來源于大才閥門
液動快開排泥閥性能要求說明
液動快開排泥閥是由排泥閥主閥和電磁閥組成,主要安裝在各類污水池體外,用以排除池底的泥沙及污物,其按行業(yè)標準CJ/T 196-2004《膜片式快開排泥閥》制造。膜片式快開排泥閥主閥由膜片控制器、閥體、閥桿、閥板等零件組成,外接壓力介質(zhì)由電磁閥(或手動控制閥)控制膜片控制器下腔壓力,實現(xiàn)閥門的開啟與關閉。液動快開排泥閥主要性能要求:
1、閥板應采用橡膠密封,應具有密封性能好,經(jīng)久耐用,使用壽命長等特點;
2、驅動介質(zhì)可采用自來水、壓縮空氣,操作控制靈敏、安全、可靠;
3、主閥閥口應采用斜面閥口設計。(不積泥沙,避免因異物陳積而損壞橡膠密封面。);
4、閥體內(nèi)腔應采用球型設計(過流面積遠大于公稱通徑);
5、必須采用膜片式驅動;
6、膜室與密封應是分開結構,避免因膜室故障而需將整池水放掉,造成不必要浪費;
7、閥板開度高,過流面積應大于公稱通徑(普通膜片密封結構僅為80%)實現(xiàn)快開等口徑泄流;
8、斜面閥口設計,防止密封面殘留異物造成橡膠件損壞,確??煽啃院褪褂脡勖?;
9、膜室與閥體內(nèi)腔應嚴密分隔,排放泥沙和各種污物無法進入膜室。
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