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膜片式快開(kāi)排泥閥產(chǎn)品的制造與檢驗(yàn)

    膜片式快開(kāi)排泥閥是由排泥閥主閥和電磁閥組成；產(chǎn)品具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，分別獲得排泥閥（號(hào)ZL00225079.9）和《膜片式快開(kāi)排泥閥》CJ/T169-2004行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主編單位。主閥由膜片控制器、閥體、閥桿、閥板等零件組成，外接壓力介質(zhì)由電磁閥（或手動(dòng)控制閥）控制膜片控制器...膜片式快開(kāi)排泥閥是由排泥閥主閥和電磁閥組成；本產(chǎn)品具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，分別獲得排泥閥（號(hào)ZL00225079.9）和《膜片式快開(kāi)排泥閥》CJ/T169-2004行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主編單位。主閥由膜片控制器、閥體、閥桿、閥板等零件組成，外接壓力介質(zhì)由電磁閥（或手動(dòng)控制閥）控制膜片控制器下腔壓力，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉。 一、用途安裝在各類污水池體外，用以排除池底的泥沙及污物。

    1、 本產(chǎn)品均按產(chǎn)品設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)要求嚴(yán)格設(shè)計(jì)，并通過(guò)省科委組織的技術(shù)鑒定，經(jīng)省技術(shù)監(jiān)督局檢測(cè)達(dá)到CJ/T 196-2004標(biāo)準(zhǔn)要求；

    2、 每臺(tái)閥門(mén)必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)，方可出廠。

    3、閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行操作試驗(yàn)，要求閥門(mén)啟閉靈活。

    4、閥門(mén)的殼體試驗(yàn)按GB/T 13927的規(guī)定，密封實(shí)驗(yàn)按GB/T 13927的規(guī)定。

    5、買(mǎi)方有權(quán)參與賣(mài)方的設(shè)備的出廠試驗(yàn)，賣(mài)方提供出廠試驗(yàn)報(bào)告。

    6、閥門(mén)的啟閉試驗(yàn)不少于3次。閥門(mén)的密封實(shí)驗(yàn)試壓壓力為1.1倍公稱壓力，閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力。歷時(shí)不少于5分鐘。7、性能試驗(yàn)符合CJ/T 196-2004《膜片式快開(kāi)排泥閥》。

    8、閥門(mén)的包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存符合GB/T12252的規(guī)定，閥門(mén)裝配時(shí)內(nèi)腔表面不涂油脂，閥門(mén)檢測(cè)完用塑料薄膜將進(jìn)出口封閉。

閥門(mén)鑄鋼件的補(bǔ)焊處理方法

    一、補(bǔ)焊方法　

    1、要求

    對(duì)奧氏體不銹鋼鑄件進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí),要在通風(fēng)處,使之快速冷卻。對(duì)珠光體低合金鋼鑄件和補(bǔ)焊面積過(guò)大的碳鋼鑄件則應(yīng)選背風(fēng)處或用擋風(fēng)板遮擋,避免快冷造成裂紋。補(bǔ)焊一個(gè)堆層的,補(bǔ)焊后應(yīng)立即清除藥渣,并沿缺陷中心向外均勻地錘擊,降低補(bǔ)焊應(yīng)力。若補(bǔ)焊分幾層進(jìn)行(一般3～4mm為一補(bǔ)焊層),則每層補(bǔ)焊后均要及時(shí)清除藥渣和錘擊補(bǔ)焊區(qū)域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類的珠光體合金鋼鑄件,每補(bǔ)焊一層還應(yīng)用氧反復(fù)加熱,再迅速補(bǔ)焊,以避免產(chǎn)生焊接裂紋。

    2、焊條處理

    補(bǔ)焊前,應(yīng)首先檢查焊條是否預(yù)熱,一般焊條應(yīng)經(jīng)150～250℃烘干1h。預(yù)熱后的焊條應(yīng)置保溫箱中,做到隨用隨取。焊條反復(fù)預(yù)熱3次,若焊條表面藥皮有脫落、開(kāi)裂和生銹,應(yīng)不予使用。

    3、補(bǔ)焊次數(shù)

    承壓鑄件,如閥門(mén)殼體經(jīng)試壓滲水,同一部位一般只允許補(bǔ)焊一次,不能重復(fù)補(bǔ)焊,因?yàn)槎啻窝a(bǔ)焊會(huì)使鋼中晶粒粗大,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊后重新進(jìn)行熱處理。其他非承壓同一部位的補(bǔ)焊,一般規(guī)定補(bǔ)焊不超過(guò)3次。同一部位的補(bǔ)焊超過(guò)二次的碳鋼鑄件,焊后應(yīng)作消除應(yīng)力處理。

    4、補(bǔ)焊層高度

    鑄件的補(bǔ)焊高度一般高出鑄件平面2mm左右,以利機(jī)加工。補(bǔ)焊層太低,機(jī)加工后易露出焊疤。補(bǔ)焊層過(guò)高,費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)材料。

石化裝置用閥門(mén)

    石化裝置用閥門(mén)：

    a,煉油裝置，煉油裝置需用的閥門(mén)大多是管道閥門(mén)，主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中，閘閥需量占閥門(mén)總數(shù)的80%左右，（閥門(mén)占裝置總投資的3%～5%）。

    b、化纖裝置，化纖產(chǎn)品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。其需用的閥門(mén)的球閥、夾套閥（夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥）。

    c、晴裝置。該裝置一般需用api標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的閥門(mén)，主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針型閥、旋塞閥、其中，閘閥占閥門(mén)總量的75%左右。

    d、合成氨裝置。由于合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需閥門(mén)的技術(shù)性能也不同。目前，國(guó)內(nèi)合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調(diào)節(jié)閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。其中，截止閥占裝置用閥總數(shù)據(jù)的53.4%,閘閥占25.1%,疏水閥占7.7%,安全閥占2.4%,調(diào)節(jié)閥和離低溫閥及其它占11.4%.

    e、乙烯裝置,乙烯裝置是石油化工的龍頭裝置,其需用閥門(mén)種類繁多。閘閥、截止閥、止回閥、升降桿式球閥占大多數(shù)，其中閘閥需居首?！傲硗?，大型乙烯和高壓聚乙烯裝置還需用超高溫，越低溫及超高壓閥門(mén)系列產(chǎn)品。

    f、空分裝置。“空分”即空氣分離，該裝置主要需用截止閥、安全閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、球閥、蝶閥、低溫閥。

    g、聚裝置，聚易是以為原料，經(jīng)聚合而成的高分子化合物，該裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、針型閥、球閥、疏水閥。