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排泥閥與排氣閥安裝時有哪些注意事項？

    排泥閥在安裝時是非常關(guān)鍵的，如果安裝位置不合適或者安裝錯誤會嚴(yán)重影響排泥閥的使用，致使排污系統(tǒng)癱瘓。常見排泥閥安裝故障為閥門不能正常啟閉，那么如何避免這種情況呢？

    長距離的輸水管道，必須設(shè)置排氣閥和排泥閥，排氣閥和排泥閥安裝時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

    排氣閥應(yīng)設(shè)置在高點(diǎn)，垂直安裝；地下管道排氣閥應(yīng)設(shè)置在井內(nèi)，采取保溫措施，在長距離的輸水管道上， 每隔500-1000m應(yīng)考慮設(shè)置一個排氣閥。

    排泥閥的安裝應(yīng)考慮有排除管內(nèi)沉積物及檢修時放空污物的場所，排泥閥應(yīng)安裝在原管線的低點(diǎn)，并選用與排污水流成切線的排泥三通，還應(yīng)考慮到排放過程中沖刷對附件基礎(chǔ)的影響，排泥閥安裝完畢后應(yīng)及時關(guān)閉。

因排泥閥的支管可能在主管的左側(cè)排放也可能在主管的右側(cè)排放，所以，在為用戶簽定加工排泥閥的合同時，要特別注意排放方向，即主管道承口的朝向。

排泥排水排氣三通

      三通一般為專業(yè)性名詞，三通為管件、管道連接件，用在主管道要分支管處。等徑三通是三通的一種，三通有一般等徑三通，異徑三通兩種。因為三端可以與管子連接而命名。等徑三通廣泛應(yīng)用于石油化工、石油、液化氣、化肥、電廠、、造船、造紙、制藥、食品衛(wèi)生、城建等行業(yè)工程的建設(shè)和檢修。工業(yè)中對這種管件壓力要求較高，壓力可以達(dá)到600公斤，生活中水管壓力較低，一般為16公斤。因為三通可以用于多種行業(yè)，所以以不同類型可以劃分為以下幾類：

     1.以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，硌瀝，ppc等。

     2.以制作方法劃分可分為頂制、壓制、鍛制、鑄造等。

     3.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。等徑三通就是兩端直徑相同，異徑三通就是支管與其它兩個直徑不同的稱為異徑三通，表示方法如下：對于等徑三通，比如'T3'三通則表示外徑是3英寸的等徑三通。對于異徑三通，比如'T4×4×3.5'表示同徑為四英寸異徑為3.5英寸的異徑三通。

     材質(zhì)一般為10# 20# A3 Q235A 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等，三通，外徑范圍在2.5″－60″，從26″－60″為焊接三通。壁厚28－60mm。壓力等級為Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS。

閥門鑄鋼件的缺陷補(bǔ)焊

    1、概述

    在工業(yè)管線的承壓閥門中,鑄鋼閥門由于其成本的經(jīng)濟(jì)性和設(shè)計的靈活性,受到廣泛運(yùn)用。但是由于鑄造工藝受到鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約,鑄件會出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、縮松、縮孔和夾雜物等各種鑄造缺陷,尤以砂型鑄造的合金鋼鑄件為更多。因為鋼中合金元素越多鋼液的流動性越差,鑄造缺陷就更易產(chǎn)生。因此,缺陷判別和制訂合理、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用及可靠的補(bǔ)焊工藝來確保補(bǔ)焊后的閥門符合質(zhì)量要求已成為閥門冷熱加工共同關(guān)注的問題。本文介紹幾種常見鑄鋼件缺陷的補(bǔ)焊方法和經(jīng)驗(焊條采用舊牌號表示)。

    2、缺陷處理

    2.1、缺陷判斷

    在生產(chǎn)實(shí)踐中,有些鑄件缺陷不允許補(bǔ)焊,如貫穿性裂紋、穿透性缺陷(穿底)、蜂窩狀氣孔、無法清除的夾砂夾渣和面積超過65平方厘米的縮松等,以及雙方合同中約定的其他不能補(bǔ)焊的重大缺陷。在補(bǔ)焊前應(yīng)判斷缺陷的類型。

    2.2、缺陷剔除

    在工廠里一般可采用碳弧氣刨吹去鑄造缺陷,然后用手提角磨機(jī)打磨缺陷部位至露出金屬光澤。但生產(chǎn)實(shí)踐中更多的是直接用碳鋼焊條大電流除去缺陷,并用角磨機(jī)磨出金屬光澤。一般鑄件缺陷剔除,可用<4mm-J422焊條,160～180A電流,將缺陷除干凈,角磨機(jī)將缺陷口打磨成U形,減少施焊應(yīng)力。缺陷清除的徹底,補(bǔ)焊質(zhì)量好。